1. Materiell valg
Primært materiale: Lineær polyetylen med lav tetthet (LLDPE) er den vanligste plasten som brukes. Det gir påvirkningsmotstand, UV -stabilitet og termiske isolasjonsegenskaper.
Isolasjonslag: Polyuretan (PU) skum injiseres mellom de indre og ytterveggene for å forbedre termisk oppbevaring.
Tilsetningsstoffer: UV-hemmere, fargestoffer og antimikrobielle midler kan blandes i plasten for forbedret ytelse.
2. Moldforberedelse
Mold design: Tilpasset aluminium eller stålformer er laget for å matche kjølerens form (f.eks. Rektangulær, sylindrisk).
Overflatebehandling: Former er polert og belagt med et frigjøringsmiddel for å sikre enkel nedgang.
3. Rotasjonsstøpingsprosess
Trinn 1: Last inn formen
LLDPE harpikspulver måles og helles i den hule formen.
Trinn 2: Oppvarming og rotasjon
Formen er lukket og overført til en ovn.
Det roterer biaxialt (samtidig på to akser) ved 5–20 o \/ min mens oppvarmet til300–400 grader F (150–200 grad).
Plasten smelter og belegger jevnt formens indre, og danner et sømløst, tykkvegget skall.
Trinn 3: Kjøling
Formen kommer ut av ovnen og kommer inn i et kjølekammer.
Luft eller vann sprayer avkjøl formen for å stivne plasten. Rotasjonen fortsetter å opprettholde ensartet tykkelse.
Trinn 4: Demolding
Den avkjølte formen åpnes, og det hule plastskallet fjernes.
4. Isolasjonsinjeksjon
Skumkjerneoppretting:
Polyuretan (PU) skum injiseres i gapet mellom de indre og ytre plastveggene.
Skummet utvides, fyller alle hulrom og liming til plasten, og skaper et isolerende lag med høy tetthet.
Herding: Skummet herder i løpet av få minutter og danner en stiv struktur.
5. Montering og etterbehandling
Lokkproduksjon: Lokket er rotomoldes separat og utstyrt med gummipakninger for en lufttett tetning.
Tilbehør installasjon:
Hengsler, håndtak, sperrer og dreneringsplugger er festet.
Bindingsspor eller koppholdere kan legges til.
Overflatebehandlinger:
Strukturerte finish eller logoer er preget under støping.
Anti-skli belegg eller UV-beskyttende lag påføres.
6. Kvalitetskontroll
Trykkprøving: Sjekker for lekkasjer ved å presse kjøleren.
Termisk testing: Måler isolasjonsytelse (f.eks. Oppbevaring av is i 5–7 dager).
Holdbarhetstester: Konsekvensmotstand, hengselstyrke og pålitelighet av sperre er bekreftet.
7. Fordeler med rotomolding
Sømløs design: Ingen svake punkter fra sveising eller skjøter.
Ensartet veggtykkelse: Forbedrer strukturell integritet.
Tilpasning: Komplekse former, farger og innebygde funksjoner oppnås enkelt.
Miljøvennlig: LLDPE er resirkulerbart, og skumavfall minimeres.
8. Søknader
Rotomoldede kjølere er mye brukt i:
Utendørs rekreasjon (camping, fiske, jakt).
Kommersiell fiske og medisinsk transport.
Mat- og drikkeindustri for temperaturfølsom lagring.
Konklusjon
Rotomolding -prosessen kombinerer avansert ingeniørvitenskap med materialvitenskap for å lage kjølere som er robuste, lette og svært effektive. Fra presisjonen av rotasjonsstøping til det kritiske isolasjonslaget, sikrer hvert trinn at disse kjølerne oppfyller kravene til ekstreme miljøer og daglig bruk.
