Produksjonsprosess for sprøytestøping for kjølebokser - Kunnskap

Produksjonsprosess for sprøytestøping for kjølebokser

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Pre-Produksjonsforberedelse

Grundig planlegging og beredskap er avgjørende før man starter full-produksjon:

Tørking av råvarer:Plastpellets (typisk PS, PP, PE, etc.) tørkes for å eliminere fuktighetsinnhold.

Montering av form:Den tilpassede kjøleboksformen er montert på sprøytestøpeutstyret og forvarmet.

Parameterinnstilling:Produksjonsparametere, inkludert injeksjonstemperatur, trykk og hastighet, konfigureres basert på produktspesifikasjonene.

🔄 Sprøytestøpeprosess

1. Formklemming og låsing

Formen lukkes av sprøytestøpemaskinens drivsystem, med de bevegelige og stasjonære platene innrettet nøyaktig for å skape et forseglet hulrom. Styrekomponenter er vanligvis integrert i formdesignen for å garantere presis fastspenning.

2. Plastisering og måling

Plastråmaterialet varmes opp og smeltes inne i sprøytestøpemaskinens fat. Når skruen roterer, fører den det smeltede materialet mot forsiden av tønnen. Skruen trekkes deretter tilbake til en forhåndsbestemt doseringsposisjon og stopper, og fullfører forberedelsen for injeksjonsfasen.

3. Injeksjon og fylling

Skruen beveger seg frem, og tvinger den smeltede plasten med høy hastighet gjennom munnstykket, hovedløperen, løperen og porten inn i formhulen. For gjenstander som kjølebokskropper, må formdesignet garantere at smelten kan fylle hele hulrommet raskt og jevnt.

4. Holdetrykk og kompensasjon

Etter injeksjon opprettholder skruen et spesifikt trykk for å tilføre ytterligere smelte inn i hulrommet. Dette kompenserer for den volumetriske krympingen som oppstår når plasten avkjøles, og forhindrer dermed synkemerker på det ferdige produktet.

5. Avkjøling og størkning

Formens interne kjølesystem aktiverer-kjølevann som sirkulerer gjennom formens kjølekanaler, og trekker raskt varme bort fra plasten. Dette gjør at produktet størkner og tar sin endelige form. Kjølebokser har generelt tykkere vegger, noe som resulterer i en relativt lengre kjøletid.

6. Muggåpning og utstøting

Når avkjølingen er ferdig, åpnes formen. Utkastmekanismen skyver deretter den støpte kjøleboksen ut av formen. For spesifikke deler som kjølebokshåndtak, brukes spesialiserte utkastingsmekanismer.

✨ Post-Behandlingstrinn

Kjøleboksen som trekkes ut fra formen fortsetter gjennom flere etterbehandlingsoperasjoner:

Avgrading:Eliminerer mindre blink som dannes langs skillelinjen.

Trimming av porter:Fjerning av det størknede portmaterialet og foredling av overflaten.

Kvalitetsinspeksjon:Verifiserer for eventuelle overflatefeil, dimensjonskonformitet og andre kriterier.

Forsamling:Montering av nødvendige komponenter som håndtak, tetningspakninger og tømmeventiler.

Emballasje og oppbevaring:Rengjøring, pakking og klargjøring for utsendelse.

💡 Prosessnøkkelpunkter og kvalitetskontroll

Regulering av formtemperatur:Den betydelige veggtykkelsen til kjølebokser gjør nøyaktig formtemperaturkontroll avgjørende for å oppnå høy-kvalitetsprodukter. Et riktig konstruert kjølesystem er nødvendig for å opprettholde jevn kjøling og unngå vridning.

Ribbedesign:For å øke strukturell integritet, har kjølebokskropper ofte forsterkende ribber. Formen kan direkte forme disse ribbeformasjonene i en enkelt støpesyklus.

Ventesystem:Formen må inneholde ventilasjonsfunksjoner for å eliminere innestengte gasser, som ellers kan føre til ufullstendig fylling eller sviemerker.